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平鲁区钢件加工切削液销售售价

作者:雷克润滑油 日期:2021-05-20 02:29:35
       

  钢件加工切削液专门针对金属切削工艺研制,适用于合金钢、不锈钢、高镍合金、黑色金属、钢铁、钛合金等材料的车削、铣削等工艺。

  (1)钢件加工切削液采用新工艺制备而成,具有优良的润滑性能和极压性能,工件光洁度及精度高、刀具寿命长。

  (2)具有优良的冷却性能,满足切削工艺中对刀具冷却和润滑的需求,提高切削效率。

  (3)钢件加工切削液含有防锈剂成分,避免了切削后工件短期生锈的问题,减少了工件后续清洗防锈工序。

  (4)雷克钢件加工切削液使用环保型技术配方配制,环保性能优异,对人和环境无不良影响。

  (5)全合成钢件加工切削液化学性质稳定,数控设备钢件加工切削液的长期循环使用。

  有些钢件加工切削液为了达到使工件更加光滑好看的,加入明显带有刺激性并对人体有害的添加剂。部分对钢件加工切削液市场不够了解的客户,可能就会以为所有的钢件加工切削液都是这样的,于是长期使用。还有一种情况,那就是受到利益的驱使,用低浓度的钢件加工切削液以较低的价格销售给客户,由于量大,利润非常可观,整体效能可能和正常销售的钢件加工切削液近似,但是由于量大,则可以带来更多的利润。雷克润滑油为您提供安全的钢件加工切削液

  使用钢件加工切削液需要注意什么?

  对于金属钢件加工切削液制造商来说,这个问题应该从源头上加以预防。因此,在选择钢件加工切削液时,应选择一些质量好、生物稳定性好的钢件加工切削液。

  使用钢件加工切削液时,应注意以下几点,防止钢件加工切削液变质:

  1.尽量减少从机床泄漏到钢件加工切削液中的油量,因为机床中使用的油含有细菌。

  2.做好车间环境的清洁工作,不得使钢件加工切削液接触污油、食品、烟草等污物。

  3.经常使用折射计检测钢件加工切削液浓度参数过低,会造成大量细菌繁殖。

  当钢件加工切削液的ph值过低时,应及时加入新的钢件加工切削液以提高ph值。当钢件加工切削液的ph值在8.3~9.2之间时,细菌难以存活。

平鲁区钢件加工切削液销售售价-第1张图片

  由于夏季高温,钢件加工切削液变质后不能使用。这时,在里面加入杀菌剂,再加入一些新的液体,这样钢件加工切削液就可以正常使用了。

  钢件加工切削液的日常管理:

  1、检测溶液中的细胞数量加以抑制细菌的生长,钢件加工切削液尤其是乳化钢件加工切削液特别容易受到污染,而促使溶液中的细菌生长,如不加以处理会加快细菌的增长,从而导致钢件加工切削液的变质和发臭。

  2、加工结束后要及时对机床进行防护,加工结束后应当用钢件加工切削液软管冲洗掉机床表面的切削和磨粒,打开机床防护门,将加工区的潮湿空气排放。

  钢件加工切削液

  3、定期检查钢件加工切削液浓度和Ph值等项目,在配置钢件加工切削液过程中一般要求选用较好水质的自来水稀释钢件加工切削液,达到规定的浓度,并加以搅拌搅匀。

  4、确保钢件加工切削液管道的畅通并及时处理金属粉末,在金属加工过程中,管道容易受到各种金属粉末的堵塞,如不加以排除,不仅不能很好的切削。而且严重污染钢件加工切削液油品。

  5、定期清洗机床冷却系统,及时更换钢件加工切削液,当溶液在使用一段时间后会受到污染,从而造成冷却系统的不畅通,此时就必须清洗干净系统,同时更换钢件加工切削液。

  6、收到污染的钢件加工切削液要加以严格的净化处理,一般来讲污染后的钢件加工切削液中含有金属粉末,沙砾细粉,漂浮油,游离水等,因此必须及时清理。

  该钢件加工切削液是半合成类的钢件加工切削液,稀释后颜色呈半透明水白色。在这点上面先是可以排除钢件加工切削液本身被添加了红色染料的可能,所以该钢件加工切削液使用一段时间后颜色变红不是颜料产生的。

  那么钢件加工切削液颜色变红即可肯定是氧化铁造成的,极有可能是工件在被加工前就已经锈蚀的非常严重,还有一种可能是该钢件加工切削液的(防锈)性能非常差,加工过程中产生的铁屑在水与氧的作用下被氧化。

  钢件加工切削液用量选择

  钢件加工切削液用量的确定是数控切削工艺的重要内容,它的大小是机床主轴进给的重要参数,对工件精度、效率以及刀具磨损有着重要的影响。切削用量的选择包括切削速度、背吃刀量以及进给量。基本的选择原则是:在刚度允许的情况下,粗工取较大的切削,以减少走刀次数,提高切除率;精工一般取较小的切削,以获得较高的表面质量。

  从大的方面来讲:用全合成和微乳化替代乳化液已经是全球不争的事实了,其根本的原因是环保和节能的要求吧。但具体使用哪种替代从大的方面来讲:用全合成和微乳化替代乳化液已经是全球不争的事实了,其根本的原因是环保和节能的要求吧。选择钢件加工切削液可以选择雷克润滑油。

  由于刀具和工件的材质不同,其耐高温性、可切削指数、硬度等也就各自相异,此时就要分别选用不同的钢件加工切削液。例如金刚石刀具硬度高但不耐高温,为达到良好的冷却性能,一般采用冷却性能较好的全合成钢件加工切削液;对于硬度较高的工件,就需要采用微乳化钢件加工切削液,以防止表面划伤。

  钢件加工切削液的选用应遵循以下原则:

  1、钢件加工切削液应无刺激性气味,不含对人体有害添加剂,确保使用者的安全。

  2、钢件加工切削液应满足设备润滑、防护管理的要求,即钢件加工切削液应不腐蚀机床的金属部件,不损伤机床密封件和油漆,不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物,确保使用设备的安全和正常工作。

  3、钢件加工切削液应满足工件工序间的防锈要求,不锈蚀工件。加工铜合金时,不应选用含硫的钢件加工切削液。加工铝合金时,应选用PH值为中性的钢件加工切削液。

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  4、钢件加工切削液应具有优良的润滑性和清洗性能。选择无卡咬负荷值高、表面张力小的钢件加工切削液,并经钢件加工切削液试验评定。

  5、钢件加工切削液应具有较长的使用寿命,这对加工中心尤为重要。

  6、钢件加工切削液应尽量适应多种加工方式和多种工件材料。

  7、钢件加工切削液应低污染,并有废液处理方法。

  8、钢件加工切削液应价格便宜,配制方便。

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栏目:博文 作者:雷克润滑油 时间:2021-03-16

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