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铁件切削液「扶余」

作者:雷克润滑油 日期:2021-05-20 03:02:36
       

  使用铁件切削液需要注意什么?

  对于金属铁件切削液制造商来说,这个问题应该从源头上加以预防。因此,在选择铁件切削液时,应选择一些质量好、生物稳定性好的铁件切削液。

  使用铁件切削液时,应注意以下几点,防止铁件切削液变质:

  1.尽量减少从机床泄漏到铁件切削液中的油量,因为机床中使用的油含有细菌。

  2.做好车间环境的清洁工作,不得使铁件切削液接触污油、食品、烟草等污物。

  3.经常使用折射计检测铁件切削液浓度参数过低,会造成大量细菌繁殖。

  当铁件切削液的ph值过低时,应及时加入新的铁件切削液以提高ph值。当铁件切削液的ph值在8.3~9.2之间时,细菌难以存活。

  由于夏季高温,铁件切削液变质后不能使用。这时,在里面加入杀菌剂,再加入一些新的液体,这样铁件切削液就可以正常使用了。

  铁件切削液的选用应遵循以下原则:

  1、铁件切削液应无刺激性气味,不含对人体有害添加剂,确保使用者的安全。

  2、铁件切削液应满足设备润滑、防护管理的要求,即铁件切削液应不腐蚀机床的金属部件,不损伤机床密封件和油漆,不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物,确保使用设备的安全和正常工作。

  3、铁件切削液应满足工件工序间的防锈要求,不锈蚀工件。加工铜合金时,不应选用含硫的铁件切削液。加工铝合金时,应选用PH值为中性的铁件切削液。

  4、铁件切削液应具有优良的润滑性和清洗性能。选择无卡咬负荷值高、表面张力小的铁件切削液,并经铁件切削液试验评定。

  5、铁件切削液应具有较长的使用寿命,这对加工中心尤为重要。

铁件切削液「扶余」-第1张图片

  6、铁件切削液应尽量适应多种加工方式和多种工件材料。

  7、铁件切削液应低污染,并有废液处理方法。

  8、铁件切削液应价格便宜,配制方便。

  使用铁件切削液需要注意用多少吗?削液可以在加工过程中冷却和润滑刀具。正确的用量不仅可以减少铁件切削液,工具和磨料的流失,节省生产成本,而且给加工带来很大的方便;铁件切削液的量须是标准的且使用不当容易导致工件设备生锈和氧化,工件精度不足,铁件切削液稀释剂中泡沫过多,工作液和气味变差。

  在当下的工业生产加工行业里,铁件切削液得到了广泛的应用,但加工不同材质对铁件切削液也有不同的要求,因此我们要选择适合的铁件切削液进行加工。铁件切削液在使用和运输过程中,如果我们没有进行合理的存放或使用的话就容易发生变质、腐蚀等情况,一旦铁件切削液变质腐蚀,就会造成产出率下降,也有可能还会导致较严重的经济损失。

  铁件切削液的选用原则必须满足切削性能和使用性能的要求,即应具备良好的润滑、冷却、防锈和清洗性能,在加工过程中能满足工艺要求,减少刀具损耗,降低加工表面粗糙度,降低功率消耗,提高生产效率。

  有些铁件切削液为了达到使工件更加光滑好看的,加入明显带有刺激性并对人体有害的添加剂。部分对铁件切削液市场不够了解的客户,可能就会以为所有的铁件切削液都是这样的,于是长期使用。还有一种情况,那就是受到利益的驱使,用低浓度的铁件切削液以较低的价格销售给客户,由于量大,利润非常可观,整体效能可能和正常销售的铁件切削液近似,但是由于量大,则可以带来更多的利润。雷克润滑油为您提供安全的铁件切削液

  铁件切削液专门针对金属切削工艺研制,适用于合金钢、不锈钢、高镍合金、黑色金属、钢铁、钛合金等材料的车削、铣削等工艺。

  (1)铁件切削液采用新工艺制备而成,具有优良的润滑性能和极压性能,工件光洁度及精度高、刀具寿命长。

  (2)具有优良的冷却性能,满足切削工艺中对刀具冷却和润滑的需求,提高切削效率。

  (3)铁件切削液含有防锈剂成分,避免了切削后工件短期生锈的问题,减少了工件后续清洗防锈工序。

  (4)雷克铁件切削液使用环保型技术配方配制,环保性能优异,对人和环境无不良影响。

  (5)全合成铁件切削液化学性质稳定,数控设备铁件切削液的长期循环使用。

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栏目:博文 作者:雷克铝合金切削液 时间:2021-04-10

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