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噶尔县-螺丝铝件「切削液」

作者:雷克润滑油 日期:2021-05-20 02:23:58
       

  铝件切削液的日常管理:

  1、检测溶液中的细胞数量加以抑制细菌的生长,铝件切削液尤其是乳化铝件切削液特别容易受到污染,而促使溶液中的细菌生长,如不加以处理会加快细菌的增长,从而导致铝件切削液的变质和发臭。

  2、加工结束后要及时对机床进行防护,加工结束后应当用铝件切削液软管冲洗掉机床表面的切削和磨粒,打开机床防护门,将加工区的潮湿空气排放。

  铝件切削液

  3、定期检查铝件切削液浓度和Ph值等项目,在配置铝件切削液过程中一般要求选用较好水质的自来水稀释铝件切削液,达到规定的浓度,并加以搅拌搅匀。

  4、确保铝件切削液管道的畅通并及时处理金属粉末,在金属加工过程中,管道容易受到各种金属粉末的堵塞,如不加以排除,不仅不能很好的切削。而且严重污染铝件切削液油品。

噶尔县-螺丝铝件「切削液」-第1张图片

  5、定期清洗机床冷却系统,及时更换铝件切削液,当溶液在使用一段时间后会受到污染,从而造成冷却系统的不畅通,此时就必须清洗干净系统,同时更换铝件切削液。

  6、收到污染的铝件切削液要加以严格的净化处理,一般来讲污染后的铝件切削液中含有金属粉末,沙砾细粉,漂浮油,游离水等,因此必须及时清理。

  金属切削的具体工艺方式也会要求相应的铝件切削液与之配合。金属切削方式多种多样,如车削、铣削、钻孔、拉削、磨削等。就精工和重度切削而言,操作方式无疑对铝件切削液提出了更高的要求。

  该铝件切削液是半合成类的铝件切削液,稀释后颜色呈半透明水白色。在这点上面先是可以排除铝件切削液本身被添加了红色染料的可能,所以该铝件切削液使用一段时间后颜色变红不是颜料产生的。

  那么铝件切削液颜色变红即可肯定是氧化铁造成的,极有可能是工件在被加工前就已经锈蚀的非常严重,还有一种可能是该铝件切削液的(防锈)性能非常差,加工过程中产生的铁屑在水与氧的作用下被氧化。

  在当下的工业生产加工行业里,铝件切削液得到了广泛的应用,但加工不同材质对铝件切削液也有不同的要求,因此我们要选择适合的铝件切削液进行加工。铝件切削液在使用和运输过程中,如果我们没有进行合理的存放或使用的话就容易发生变质、腐蚀等情况,一旦铝件切削液变质腐蚀,就会造成产出率下降,也有可能还会导致较严重的经济损失。

  从大的方面来讲:用全合成和微乳化替代乳化液已经是全球不争的事实了,其根本的原因是环保和节能的要求吧。但具体使用哪种替代从大的方面来讲:用全合成和微乳化替代乳化液已经是全球不争的事实了,其根本的原因是环保和节能的要求吧。选择铝件切削液可以选择雷克润滑油。

  铝件切削液专门针对金属切削工艺研制,适用于合金钢、不锈钢、高镍合金、黑色金属、钢铁、钛合金等材料的车削、铣削等工艺。

  (1)铝件切削液采用新工艺制备而成,具有优良的润滑性能和极压性能,工件光洁度及精度高、刀具寿命长。

  (2)具有优良的冷却性能,满足切削工艺中对刀具冷却和润滑的需求,提高切削效率。

  (3)铝件切削液含有防锈剂成分,避免了切削后工件短期生锈的问题,减少了工件后续清洗防锈工序。

  (4)雷克铝件切削液使用环保型技术配方配制,环保性能优异,对人和环境无不良影响。

  (5)全合成铝件切削液化学性质稳定,数控设备铝件切削液的长期循环使用。

  铝件切削液用量选择

  铝件切削液用量的确定是数控切削工艺的重要内容,它的大小是机床主轴进给的重要参数,对工件精度、效率以及刀具磨损有着重要的影响。切削用量的选择包括切削速度、背吃刀量以及进给量。基本的选择原则是:在刚度允许的情况下,粗工取较大的切削,以减少走刀次数,提高切除率;精工一般取较小的切削,以获得较高的表面质量。

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栏目:博文 作者:雷克润滑油 时间:2021-03-16

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