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「四川泸定县」-钢件防锈切削液收费

作者:雷克润滑油 日期:2021-04-19 09:06:44
       

  在当下的工业生产加工行业里,钢件防锈切削液得到了广泛的应用,但加工不同材质对钢件防锈切削液也有不同的要求,因此我们要选择适合的钢件防锈切削液进行加工。钢件防锈切削液在使用和运输过程中,如果我们没有进行合理的存放或使用的话就容易发生变质、腐蚀等情况,一旦钢件防锈切削液变质腐蚀,就会造成产出率下降,也有可能还会导致较严重的经济损失。

  由于刀具和工件的材质不同,其耐高温性、可切削指数、硬度等也就各自相异,此时就要分别选用不同的钢件防锈切削液。例如金刚石刀具硬度高但不耐高温,为达到良好的冷却性能,一般采用冷却性能较好的全合成钢件防锈切削液;对于硬度较高的工件,就需要采用微乳化钢件防锈切削液,以防止表面划伤。

  钢件防锈切削液专门针对金属切削工艺研制,适用于合金钢、不锈钢、高镍合金、黑色金属、钢铁、钛合金等材料的车削、铣削等工艺。

  (1)钢件防锈切削液采用新工艺制备而成,具有优良的润滑性能和极压性能,工件光洁度及精度高、刀具寿命长。

  (2)具有优良的冷却性能,满足切削工艺中对刀具冷却和润滑的需求,提高切削效率。

  (3)钢件防锈切削液含有防锈剂成分,避免了切削后工件短期生锈的问题,减少了工件后续清洗防锈工序。

  (4)雷克钢件防锈切削液使用环保型技术配方配制,环保性能优异,对人和环境无不良影响。

  (5)全合成钢件防锈切削液化学性质稳定,数控设备钢件防锈切削液的长期循环使用。

  钢件防锈切削液的选用原则必须满足切削性能和使用性能的要求,即应具备良好的润滑、冷却、防锈和清洗性能,在加工过程中能满足工艺要求,减少刀具损耗,降低加工表面粗糙度,降低功率消耗,提高生产效率。

  鉴别钢件防锈切削液好坏方法:

  鉴别钢件防锈切削液好坏方法找到了,我们的客户在选购钢件防锈切削液的时候,需要睁大眼睛,尽量选择具有检测报告,符合国标的大品牌,如:雷克、英吉等品牌。

  要通过多看、多闻、多对比来鉴别钢件防锈切削液的好坏。

  质量上乘的钢件防锈切削液颜色可能会有多种,但液体通透清亮,外观漂亮。通过手扇动钢件防锈切削液桶口,用鼻子感受下钢件防锈切削液的味道,尽量避免选择有刺激性气味的钢件防锈切削液。在平时的生产过程中,留意观察工件切削效果、一线员工手部皮肤健康状态,发现异常及时处理并更换钢件防锈切削液。

  钢件防锈切削液用量选择

  钢件防锈切削液用量的确定是数控切削工艺的重要内容,它的大小是机床主轴进给的重要参数,对工件精度、效率以及刀具磨损有着重要的影响。切削用量的选择包括切削速度、背吃刀量以及进给量。基本的选择原则是:在刚度允许的情况下,粗工取较大的切削,以减少走刀次数,提高切除率;精工一般取较小的切削,以获得较高的表面质量。

  钢件防锈切削液的选用应遵循以下原则:

  1、钢件防锈切削液应无刺激性气味,不含对人体有害添加剂,确保使用者的安全。

  2、钢件防锈切削液应满足设备润滑、防护管理的要求,即钢件防锈切削液应不腐蚀机床的金属部件,不损伤机床密封件和油漆,不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物,确保使用设备的安全和正常工作。

  3、钢件防锈切削液应满足工件工序间的防锈要求,不锈蚀工件。加工铜合金时,不应选用含硫的钢件防锈切削液。加工铝合金时,应选用PH值为中性的钢件防锈切削液。

  4、钢件防锈切削液应具有优良的润滑性和清洗性能。选择无卡咬负荷值高、表面张力小的钢件防锈切削液,并经钢件防锈切削液试验评定。

  5、钢件防锈切削液应具有较长的使用寿命,这对加工中心尤为重要。

  6、钢件防锈切削液应尽量适应多种加工方式和多种工件材料。

  7、钢件防锈切削液应低污染,并有废液处理方法。

  8、钢件防锈切削液应价格便宜,配制方便。

  金属切削的具体工艺方式也会要求相应的钢件防锈切削液与之配合。金属切削方式多种多样,如车削、铣削、钻孔、拉削、磨削等。就精工和重度切削而言,操作方式无疑对钢件防锈切削液提出了更高的要求。

  该钢件防锈切削液是半合成类的钢件防锈切削液,稀释后颜色呈半透明水白色。在这点上面先是可以排除钢件防锈切削液本身被添加了红色染料的可能,所以该钢件防锈切削液使用一段时间后颜色变红不是颜料产生的。

  那么钢件防锈切削液颜色变红即可肯定是氧化铁造成的,极有可能是工件在被加工前就已经锈蚀的非常严重,还有一种可能是该钢件防锈切削液的(防锈)性能非常差,加工过程中产生的铁屑在水与氧的作用下被氧化。

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